注塑模具加工对于一模多腔的模具，相同塑件应给从相同的地方进料而且优先考虑按平衡式流道布置来设置浇口。考虑加工方便。对于一模多腔的弧形流道结构，为了减少镶块的数量，应在动模上将各弧形浇口设置在大镶块的镶拼面上，动模有7块镶块组成，各型腔的弧形流道在各镶块上各出一半，武汉硅胶生产，这将简化加工工艺。
注塑工艺方面应注意的问题
（包括对注塑机的要求）为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题：
a)应选用专用配备螺杆且带单独温控射咀的注塑机;
b)注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射温度;
c)注射压力一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形;
d)注射速度在满足充模的情况下，一般宜低，采用【慢—快—慢】多级注射;
e)保压时间和成型周期在满足产品充模、不产生凹陷、气泡的情况下，宜尽量短，以减少熔料在机筒停留时间;
f)螺杆转速和背压在满足塑化质量的前提下应尽量低，防止产生解降的可能;
g)模具温度制品的冷却好坏对质量影响极大，所以模温一定要能精1确控制其过程，有可能的话，模温宜高一些。
ABS 塑料由于具有较大的机械强度和良好的综合性能， 在电子工业、机械工业、交通运输、建筑材料、玩具制造等工业中占有重要的位置， 特别是稍微大型的箱体结构以及受力元件， 需要电镀的装饰件更是离不开这种塑料。
ABS 塑料的干燥 ABS 塑料的吸湿性和对水分的敏感性较大， 在加工前进行充分的干燥和预热， 不单能消除水汽造成的制件表面烟1花状泡带、银丝， 而且还有助于塑料的塑化， 减少制件表面色1斑和云纹。ABS 原料要控制水分在013 %以下。
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